1、压密注浆施工工艺

1.1、压密操作工艺流程：按设计水灰比0. 5～0.7拌制水泥浆液→浆液过滤至储浆桶→注浆泵、浆管、活接头与压浆管连接→打开排气阀并放气→关闭排气阀、进行低压慢速压注纯水泥浆液

1.2、注浆管与阀的埋设

本工程为基础底部土层注浆，将在矿井水处理站东侧进行基底土层注浆加固因土层出现沙土流失形成的空隙，确保独立基础底板以下土层加固后形成基础与土共同作用的复合地基。注浆点位沿东侧墙每80cm设置的注浆点，注浆管管径根据要求结合实际情况选用长度6m的Ф26mm钢管，注浆管连接采用套管焊接方式连接。

1.3、纯水泥浆配制

为使水泥浆液在持续压力作用下能有足够的强度，也能很好地起到劈裂压实土层作用，根据以往同类工程的实践经验，水泥浆液的配合比采用：水泥：水=0.5～0.7，水泥采用P.42.5普通硅酸盐水泥，配制水泥浆液时要求先在搅拌机内加足水量，然后边搅拌边加入水泥（和添加剂），搅拌时间不少于10min，拌好的水泥浆液经过20#滤网放入储浆桶内应立即使用,若因故出现注浆停止,浆液停止时间不得超过90min,否则作废浆处理。

1.4、压密注浆施工方法

压密注浆先采用低速慢压的方法，压浆完毕后立即给压浆管拧上堵头，以免因回浆而降低压浆效果。

注浆速度、注浆量及注浆压力的控制，注浆速度一般控制在50L～100L/min，注浆量根据设计要求确定以下原则：

1）根据现场情况建议单管总水泥量不少于0.5t；

2）当满足下列条件之一时可终止注浆：①.注浆总量和注浆压力均达到要求；②.注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。

2、注浆要点与注意事项

2.1、压浆管的制作：

压浆管采用直径为26mm的钢管管制作,注浆管长度6m,周边钻注浆孔，间距30cm,顶部孔口出留80cm,不开孔，作为压浆孔孔洞使用。

2.2、压浆施工与压浆速率的控制

1） 在压浆前，应对水泥搅拌机、高压管路、注浆泵进行检查，调试正常，使其处于完好状态，压浆结束后，应认证清洗，对水泥、外加剂进行质量验收和原材复试工作。

2）安装压浆导管前，要检查管内是否有存在异物，以防堵塞，导管端部压浆阀应严格密封，以防水泥浆先进入管内，确保压浆导管内畅通。

3）压浆施工应采用低档慢压，先稀后浓。低档慢压既能有效防止压力突然增大无法压浆的情况，也能防止浆液顺着基础四周上窜或从其他的地方冒出，使基础底板下土体被水泥浆逐步填充，随着压浆量的增加，压力自然形成逐渐增加的状况，使水泥浆液有充分时间进入粉砂质土层及沙土流失的土层空隙中；终止压浆时关阀，应静置5～10min后拆卸管件，须立即将压浆管头用堵头封堵，以防回浆而降低注浆效果。

4）压浆时地面操作人员和注浆泵操作人员应认真操作，加强联系密切配合，以便发现异常情况，及时处理，同时在注浆过程中应做好压力、注浆量、注浆时间及异常情况及时处理，同时在注浆过程中应做好压力、压浆量、注浆时间及异常情况的施工记录工作，以便总结经验、改进技术。

2.3、异常情况的控制措施

1） 同一根压浆管，如确实无法压浆或压浆量不够，另一根压浆管压浆时应补足相应压浆量；相邻压浆管也应补足相应的压浆量。

2）如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型水泥浆置换出，停止1h左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。

3）当场地附近出现渗浆现象或压浆量满足要求，但压力较小时，不能盲目的认为压浆量达到要求就终止压浆；此时应采用间隔复压、掺早强剂、封闭渗浆通道等方法，保证有效压浆量。